Gazen
Ons leveringsprogramma kent diverse roestvast legeringen. Voor de indeling hanteren we één van de bekendste methodes: AISI (American Iron and Steel Institute). Bij deze manier van categoriseren wordt er gebruik gemaakt van een code bestaande uit drie cijfers. Wanneer er sprake is van een bijzondere chemische eigenschap bij een bepaalde legering, wordt deze code wordt aangevuld met een letter.
In de AISI methode zijn de volgende series opgenomen:
* 200-serie: Chroomnikkelmangaanstaal welke austenitisch van structuur zijn.
* 300-serie: Chroomnikkelstaal welke austenitisch van structuur zijn.
* 400-serie: Chroomstaal welke een ferritische of martensitische structuur hebben.
Bij de Duitse manier om legeringen te categoriseren wordt roestvast staal met een Werkstoffnummer aangeduid. De AISI komen niet exact overeen met de Werkstoffnummer-type aanduiding.
De verschillen zijn minimaal, maar deze verschillen zouden een oorzaak kunnen zijn voor veranderingen bij bewerkingen zoals bijvoorbeeld lassen. Tevens kunnen deze verschillen een gevolg zijn van bijvoorbeeld productverontreiniging of spanningscorrosie. In deze tabel is te vinden welk AISI-nummer correspondeert met welk Werkstoffnummer.
Het overgrote deel van roestvast staal komt voornamelijk uit de 300-serie. De legeringen uit deze serie, zijn afkomstig van een opbouw met 18% Chroom en 8% Nikkel, ook wel bekend als de 18/8 samenstelling. Door het verhogen of verlagen, toevoegen of weglaten van materialen wijzigen de kenmerkende eigenschappen.
Het leveringsprogramma van Mesh Masters beslaat voornamelijk roestvast staal uit de 300-serie. Vandaar dat in onderstaande overzicht een aantal legeringen worden uitgelicht uit deze serie.
AISI 304
De meest gebruikte roestvast legering is AISI 304. Deze legering is niet magnetisch in zacht-gegloeide toestand. Dit kan echter veranderen wanneer dit koudbewerkt wordt.
AISI 304 is een legering welke vaak wordt gebruikt in devoedingsmiddelenindustrie, farmaceutische industrie, chemische procesindustrie en raffinaderij industrie.
AISI 304L
Ten opzichte van de AISI 304 heeft de 304L een lagere hoeveelheid koolstof. Hierdoor is deze legering beter bestand tegen interkristallijne corrosie, welke na lassen of spanningsgloeien kan voorkomen.
Deze legering wordt gebruikt wanneer er delen zijn welke na het lassen niet kunnen worden gegloeid en bij materiaal dat in contact komt met diverse corrosieve middelen. Aisi 304L is bestendig tot een hitte van 425°C.
AISI 310
AISI 310 heeft minder koolstof dan AISI 304(L) en daardoor heeft het de eigenschap dat het bestendig is tot temperaturen van 1040°C . Daarnaast is het materiaal goed te lassen.
Deze legering wordt veel toegepast in de chemische – en petrochemische industrie.
AISI 316
Naast AISI 304 komt deze legering het meest voor in ons leveringsprogramma.
De AISI 316 is een chroom-nikkel-molybdeen legering. Dit type heeft corrosie eigenschappen welke stukken beter zijn dan andere chroom-nikkel staaltypen. Daardoor wordt het veel toegepast in corrosieve milieus en in maritieme klimaten.
AISI 316 wordt o.a. gebruikt in de chemische industrie, petrochemische industrie en farmaceutische industrie.
AISI 316L
Dit materiaal is te vergelijken met AISI 316. Echter, de AISI 316L heeft minder koolstof en daardoor een betere weerstand tegen interkristallijne corrosie na lassen of spanningsarmgloeien.
Ook deze legering wordt toegepast op plaatsen waar het in aanraking komt met corrosieve materialen, of die door middel van lassen moeten worden bewerkt, maar achteraf niet kunnen worden gegloeid.
AISI 316L is geschikt om te worden blootgesteld aan temperaturen van maximaal 425°C.
AISI 321
AISI 321 is een legering waarin titaan is verwerkt ter stabilisatie van de koolstof.
Deze legering kan niet worden gegloeid na het lassen. Ook AISI 321 wordt toegepast op plaatsen waar het in aanraking kan komen met corrosieve materialen.
AISI 321 is geschikt voor toepassingen waar het aan temperaturen wordt blootgesteld tussen de 425°C en 900°C in bepaalde corrosieve omgevingen. AISI 321 is te gebruiken in bijvoorbeeld de luchtvaart, ruimtevaart, verwarmingselementen en ovenonderdelen.
AISI 347
Bij AISI 347 worden niobium en tantaal toegevoegd om de koolstof te stabiliseren. Dit type kan gebruikt worden wanneer het materiaal bloot wordt gesteld aan een corrosieve omgeving. Daarnaast is deze legering goed te gebruiken bij onderdelen die worden geproduceerd door middel van lassen en achteraf niet kunnen worden gegloeid.
AISI 347 kan worden toegepast bij een temperatuur tussen 425°C en 900° en daarna worden blootgesteld aan een corrosieve omgeving.
